MES系统

微缔软件电子行业MES系统解决方案

发布时间:2018-11-05 作者:videasoft 次数:64次

微缔软件电子行业MES系统解决方案

 

 

电子行业的MES重点需求集中在如下五方面:

收集关键数据,及时反馈异常;防错防呆,一次做对;提升生产过程的品质稳定性;满足客户可追溯性合规审查;质量事故的责任界定。

 

电子行业MES选型要点:

重点考察其电子装配行业客户的应用效果;

重点考察是否为开放的平台化产品;

重点考察是否具有物流执行监控能力;

重点考察是否具有柔性的业务流程建模能力;

重点考察是否为原厂支持及提供“知识转移”服务;

重点考察是否提供便捷的二次开发与接口能力;

重点考察是否具有超大数据量的并发处理能力。

 

电子mes系统.png 

针对电子组装业的需求,电子MES系统主要有六大组成功能:

1.数据采集

电子MES系统通过多种方式采集生产过程中的各种信息数据。采集方式主要有:PDA、RFID、PC、安卓平板等终端采集;手动导入数据方式;实时捕获数据文件;测试程序整合;机台连线处理等。采集的生产数据主要有:关键物料、备料信息、下料信息、物耗利用率、设备运转效率、产品生产进程、质量信息(良品/不良品信息)、测试数据、检测结果、维修情况、抽检情况、工单归属信息、重工情况、包装信息、产品物料出入库信息等数据,用于产品全程追溯。电子组装企业大多依靠电子MES系统的及时数据采集和信息反馈,实现产品的追溯和物料的追踪。

2.生产过程验证

生产执行操作授权:只有通过授权验证后,才可以执行电子组装的操作,并可以限定可操作的产品或设备;

再生产过程控制中,特别对于电子组装行业,各种物料繁多且精细,需要更为细致的过程操作验证,需要电子MES系统大量的计算资源予以支持,所以只有经验丰富、技术先进的MES系统开发企业才能够,针对电子组装的具体生产业务在定制MES系统中模拟出抽象高效率的生产模型,并借助专有的模拟运算,实现各种工作验证,实现产品生产流程的一致性。

3.电子组装技术

电子MES系统通过SMT,即表面组装技术,为电子产品组装过程提供技术支持,比如上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控,以达成高效的组装运作流程。

4.组装过程控制

针对测试数据,进行制程稳定性的分析,以便在制程能力降低时及时进行处理,保证产品在出现批量不良前,得到有效控制。

5.实时生产监控

电子MES系统实时对关键指标进行监控,异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示,变被动管理为主动管理

6.管理报表

通过实时自动产生报表数据库,MES系统以此快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状况的监控,为管理层决策提供依据。

电子行业MES系统功能设计:

电子行业MES系统功能.jpg 

1、制程防呆防错:

通过生产模型的搭建,控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投、异常信息报警等。包括: 授权信息验证、班次人员验证、条码规则验证、操作流程验证、物料信息验证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突性验证、生产状态验证、兼容性验证等;

2、SMT贴片上料:

进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.对于拥有SMT设备的企业,在实施数据采集和产品追溯、制程防呆后, SMT功能将是重点考虑的功能。

3、生产进度监控与预警提示:

监控工单的达成情况,并评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时,可以帮助评估达交期。实时对关键指标进行监控,异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示,变被动管理为主动管理,包括:Cpk指标、不良零件指标、缺陷指标、直通率指标预警等;

4、车间看板管理:

实时监控各时段产线的产量,实时监控各产线的直通率的情况,实时监控各产线缺陷分布情况;

5、产出分析:

针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度,按照不同的时间类型,如时段、班别、天、周、月,分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况,以便追查出问题点和改善方向。如果发现同一产品在2条线生产,而其中一条产线的产出较多地超出另外一条产线,那么分析高效率产线达成的原因就成为重点,找出优秀的地方,然后进行推广。

6、良率分析:

针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度,按照不同的时间类型,如时段、班别、天、周、月,分析不良率、直通率和 M的推移情况和不同对象的对比情况,以便追查出问题点和改善方向。如果发现差异,,那么差异点就成为了分析的重点,找出优秀的地方,然后进行推广。

7、一次交验合格率:

产线的有效产出是否高,主要看的就是一次交验合格率。有效产出指的是可以销售给客户的良品,这些产品才是制造企业可以用于获利的。一次交验合格率低就意味着产线返工的情况要增加,更多的精力用在已有产品的补漏上,而不是新的产品的产出上,这样就会高的成本投入,而只有较低的产出。所以一次校验合格率往往成为品质管控的重点。

8、维修缺陷分析:

依据柏拉图原理快速找出需重点改善的缺陷,并依据缺陷与不良原因,缺陷与解决方案,缺陷与不良位置,缺陷与责任部门的交叉分析,找出有效的改善措施;对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理,实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯,将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。

9、在制品查询:

实时监控产线的在制品情况,帮助找出产线的瓶颈岗位。同时因为有了电子化的在制品数据,在交接班时,可以快速完成数据的交接,缩短交接班的用时,提高生产准备的效率。

10、数据接口:

本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成,也可根据用户需求提供二次开发,满足成长型企业个性化管理的需求。

11、系统权限:

系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告与通知、在线短信息、数据备份恢复、密码修改、ERP接口、LED接口等功能模块。

 

 

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